Dažniausiai pasitaikančios klaidos ir pagrindiniai patikrinimo punktai renkantis WPC durų plokščių gamybos liniją

„Jiangsu Xinhe Intelligent Equipment Co., Ltd.“ parengė vadovą, kaip išvengti klaidų įsigyjant WPC durų plokščių gamybos liniją, kuriame apžvelgiami dažniausiai pasitaikantys spąstai ir pagrindiniai patikrinimo punktai, padedantys išvengti paslėptų sąnaudų ir pristatymo rizikos.

I. Atsargiai dėl keturių dažniausiai pasitaikančių įsigijimo spąstų

1. Netikslūs techniniai duomenys, faktinė našumas sumažėjęs: Kai kurie gamintojai reklamuoja „didelį našumą“ (pvz., 600 kg/val.), tačiau nepateikia aiškaus paaiškinimo, kad tai yra teorinė vertė, gauta idealiomis eksploatacijos sąlygomis. Realioje gamyboje dėl žaliavų kokybės svyravimų, formų keitimo prastovų ir kitų veiksnių faktinis našumas gali būti tik 60–70 %.

Veiksmai prevencijai: Paprašykite kliento pateikti bandymų atvejų aprašymus arba vaizdo įrodymus, aiškiai nurodydami vidutinį našumą „nepertraukiamai stabilios 72 valandų veiklos“ metu.

2. Žemos kokybės pagrindiniai komponentai, didelės techninės priežiūros išlaidos: Pavyzdžiui, naudojant kinietiškus bendrojo paskirties PLC valdiklius vietoj Siemens, variklius be prekių ženklų žymėjimų bei kalnakalio plieną, neapdorotą šiluminėmis procedūromis, dėl ko įrenginys veikia nestabiliai ir turi trumpą tarnavimo laiką.

Veiksmai prevencijai: Sutartinė strategija: Sutartyje aiškiai nurodykite visų pagrindinių komponentų prekių ženklus ir modelius (pvz., „Siemens S7-1200 PLC“, „Jiangyin Duoling pavarų dėžė“) ir numatykite, kad kiekvienas iš jų būtų patikrintas per įrenginio priėmimo kontrolę.

3. Dažni papildomi mokesčiai po „žemo kainos viliojimo“: Pasiūlyta kaina atrodo žemesnė nei rinkos kaina, tačiau ji neįtraukia įrengimo, paleidimo, šablonų ar pagalbinių įrengimų (pvz., maišymo mašinų ir aušinimo bokštų), todėl galutinė bendra kaina yra daugiau kaip 30 % aukštesnė.

Priemonės: Reikalauti visiško kainoraščio, kuriame būtų nurodytos visos sąnaudos – paties įrengimo, šablonų, pagalbinių įrengimų, vežimo, įrengimo ir mokymo.

4. Neefektyvi techninė priežiūra: Gamintojas pažada „pasaulinę aptarnavimo paslaugą“, tačiau iš tikrųjų remiasi agentais. Po gedimo per 7 dienas niekas neatvyksta, o šablonų keitimas reikalauja laukti daugiau nei 2 savaites.

Priemonės: Susitarime reikalauti sąlygų, tokių kaip „72 valandų atvykimo į vietą reakcija“ ir „48 valandų atvežimo rezervinių dalių“, taip pat patikrinti, ar yra tiesioginė aptarnavimo komanda.

II. Penki pagrindiniai taškai įrengimo patikrinimui vietoje

1. Stebėti faktinį veikimo būvį

Reikalauti, kad gamintojas paleistų gamybos liniją ir leistų jai veikti nepertraukiamai bent 30 minučių, stebint:

• Ar ekstruzija yra stabilioji, be medžiagos pertrūkių ar virpesių;
• Ar iš formavimo šabono išeinanti plokštė yra tiesi, be išsivyniojimo ar oro burbuliukų;
• Ar pjovimo pjūklo judėjimas yra tikslus, ilgio paklaida $\le \pm 1$ mm.

2. Patikrinti pagrindinės konfigūracijos autentiškumą

Atidaryti elektrinio valdymo skydelį ir pagrindinio įrenginio dangtį bei patikrinti:

• Ar variklis, PLC, dažnio keitiklis ir kt. atitinka sutartį;
• Ar sraigto medžiaga pažymėta „38CrMoAlA“ ir nitriduota;
• Ar štampavimo plienas yra H13 ar P20, taip pat pateikti medžiagos sertifikatą.

3. Patikrinti gatavų gaminių kokybės vientisumą: atsitiktinai parinkti 3 gatavus plokščių gaminius ir išbandyti:

• Ar storio ir pločio nuokrypiai yra ribose ±0,5 mm;
• Ar paviršius lygus, be bruožų ar spalvų skirtumų;
• Ar paspaudus skamba aiškiai, kad būtų įvertinta vidinė putų struktūros vienodumas.

4. Išbandyti daugiaspecifikacinio perjungimo efektyvumą: jei gaminami keli durų skydeliai, vietoje turi būti pakeista viena štampavimo formų rinkinys:

• Užfiksuoti laiką nuo įrenginio sustabdymo iki naujos specifikacijos stabilios gamybos pradžios;
• Aukštos kokybės įranga gali atlikti perjungimą per 2 valandas, o atliekų kiekis yra mažesnis nei 50 kg.

5. Peržvelgti techninės dokumentacijos pilnumą: užtikrinti, kad pristatant būtų pateikta:

• Įrangos naudojimo instrukcija, elektros schemos brėžinys ir susidėvėjusių dalių sąrašas;
• ISO9001 ir kitų sertifikatų kopijos;
• Garantiniai paštinukai pagrindiniams komponentams (pvz., varžtams, formoms, 1 metų garantija).

Specialus priminimas: užsakymų neįsigykite tik remdamiesi nuotraukomis ar vaizdo įrašais. Būtina atlikti vietos patikrinimą arba trečiosios šalies priežiūrą. Eksportuojant įsigyjant įrangą, prašykite gamintojo pateikti visus gamybos ir bandymų proceso įrašus, kad būtų užtikrinta, jog įranga atitinka standartus.