Detalizuotas WPC dūrų panelės ekstruderio darbini principo paяснėjimas: Kompletu procesas nuo surowinėkų iki gatavinėkų produkta

WPC durų plokštės profilinio preso veikimo principas iš esmės yra automatinis uždaro ciklo procesas, kuriame iš pradinių medžiagų gaunami galutiniai gaminiai. Xinhe Machinery padeda jums tai aiškiai suprasti:

I. Pagrindinis procesas trimis etapais

1. Pradinės medžiagos maišymas: PVC granulės, medžio miltai, kalcio miltai ir priedai mišinio sistemoje sumaišomi aukštu greičiu ir tolygiai.

2. Ekstruzijos formavimas: sumaišytos medžiagos patenka į kūginį dviejų sraigtų WPC ekstruderį, kur besisukančios veržlės stumia medžiagą pirmyn. Po pašildymo ir lydymo medžiaga suformuojama.

3. Apdorojimas po to: aukštos temperatūros ekstruduota plokštė patenka į vakuumo formavimo formą, kad būtų kontroliuojami jos matmenys. Tada ji lėtai aušinama naudojant aušinimo atramą, kad būtų išvengta deformacijos. Galiausiai, ji sklandžiai perduodama naudojant servopavaros traukos sistemą ir automatiškai nupjauta reikiamo ilgio skrendančiu pjūklu.

II. Įrangos ir proceso detales

1. Ekstruderis: pagrindinis modelis naudoja 92/188 mm dvigubo sraigtelio skersmenį, bendra galia – 110 kW, gali stabiliai gaminti nuo 600 iki 800 kg per valandą.

2. Vakuumo formavimas: Tiksli skerspjūvio matmenų kontrolė užtikrina vienodą durų plokštės storį. 3 m ilgio šaltas forma užtikrina aušinimą ir formavimą, o 6 m ilgio vakuumo formavimo stalas užtikrina stabilų gamybą. Per didelis ilgis padvigubintų įrenginio paleidimo sudėtingumą, nes vakuumas įjungiamas tik tada, kai durų plokštė pasiekia traukos mašiną.

3. Aušinimas ir iškraipymo prevencija: Daugiasegmentiniai aušinimo stovai palaipsniui sumažina temperatūrą, efektyviai prevencijuodami gaminio deformaciją. Aušinimo vandens temperatūra kontroliuojama esant 20 °C.

4. Traukos pjaustymas: Servo traukos sistema užtikrina sklandų pervežimą, o skrendantis pjūklas automatiškai pjauna į fiksuotą ilgį, o pjovimo paklaida neviršija 1 mm.

Plokščių perdavimo mašina: Servo automatinė plokščių perdavimo mašina.

III. Automatizacija ir aplinkosauga

1. Pilna automatizacija: visą WPC dūrų panelių produkcijos liniją supervisionuoti reikia tik 2-3 darbininkų, kas įgalina neprekinę darbą 24/7. Produkcijos kapacitetas ly confrontinės metode yra dvikusis, o darbės kosės halvėja.

2. Ekologinė konstrukcija: įrangos konstrukcija integruoja ekologijos protekta konceptus, sėkmingai kombinuojant efektivumą ir ekologinę apsagą.