Kaip pailginti PVC ekstruzijos įrangos tarnavimo laiką

Įrangos medžiagos parinkimas ir konstrukcijos optimizavimas

1. Xinhe naudoja stiprintus sraigtus ir cilindrus.

   • Naudokite 38CrMoAl azoto plieno sraigtus su paviršiaus azoto sluoksniu ≥0,7 mm storio ir kietumu 950–1020HV, žymiai pagerinant išilumą.

   • Atsižvelgiant į PVC apdorojimo charakteristikas, rekomenduojama tiekimo ir lydymo sekcijose naudoti dviejų sluoksnių kompozitinį procesą (pvz., H13 plieno pagrindas + volframo karbido danga), kad būtų sumažintas didelio kiekio kalcio karbonato pripildytų mišinių sukeliamas nusidėvėjimas.

2. Formos konstrukcijos tobulinimas

   • Kalinio išleidimo angos tarpelio tikslumas kontroliuojamas ribose ±0,05 mm, o kalimo formavimo sekcijos ilgis turėtų sudaryti 10 %–30 % gaminio storio, kad būtų išvengta lydalio kaupimosi ir medžiagos skilimo.

   • Skirstomojo kūgio kampas turi būti <60°, kad būtų išvengta lydalio kaupimosi ir PVC terminio skilimo.

   • Remdamasi įprastomis formomis, „Xinhe“ sukūrė greitaeiges formas, suskirstytas į tris sekcijas, pvz., greitaeiges luboms, greitaeiges kampų linijoms ir greitaeiges PE vamzdžiams.

II. Technologinių parametrų tikslus valdymas

1. Temperatūros gradiento valdymas:

   • Maitinimo zona: 185–195 °C (užtikrinti greitą miltelių stiklinimą), kompresijos zona: 180–195 °C, lydymo zona: 180–190 °C, dozavimo zona: 170–180 °C (kad būtų išvengta perkaisti ir lydalio skilimo).

   • Formos zonos temperatūra: 190–210 °C. Išlyginti vidinį šilumos kiekį reguliuojant spinduliuotę ir ekstruzijos slėgį.