Pagrindiniai HDPE vamzdžių gamybos kokybės kontrolės elementai

Pagrindiniai veiksniai, susiję su HDPE vamzdžių gamybos kokybės kontrole, apima žaliavų, technologinių parametrų ir įrangos suderintą kontrolę. Štai pagrindiniai punktai:

1. Žaliavų atranka ir pirminis apdorojimas

• Dervos kokybė: Reikėtų pasirinkti aukštos grynumos HDPE dervą, taip pat reikėtų pridėti modifikatorių, tokių kaip antioksidantai ir UV stabilizatoriai, kad būtų pagerinta atsparumas orams.
• Sušydymas: Žaliava turi būti džiovinama 80–100°C temperatūroje 2–3 valandas, kad drėgnis būtų sumažintas iki mažiau nei 0,01 %, siekiant išvengti burbuliukų ekstruzijos metu.

2. Temperatūros valdymas

• Ekstruzijos temperatūra: Palaikykite mašinos korpuso temperatūrą 100–120°C, formos galvutės temperatūrą 120–140°C ir šiek tiek žemesnę formos temperatūrą, kad užtikrintumėte stabilų lydyto polimerų klampumą.
• Aušinimo temperatūra: Vandens arba oro aušinimas turi būti palaikomas apie 15°C temperatūroje, kad būtų išvengta vidinio įtempimo ir vamzdžio deformacijos.

3. Technologinių parametrų optimizavimas

• Sriegio sukimosi greitis: Subalansuokite išeigą ir plastifikavimo efektyvumą. Per didelis sriegio sukimosi greitis sukelia nelygius vidaus sienų paviršius, o per mažas – mažina gamybos našumą.
• Tempimo greitis: Paprastai 1 % iki 10 % greičiau nei ekstruzijos greitis, kad būtų užtikrintas vienodas vamzdžio formavimas.

4. Tiesioginė kontrolė ir įrangos tikslumas

• Sienelės storio valdymas: Naudojama gravitacinė dozavimo sistema (0,2 % tikslumas) ir ultragarsinė tiesioginė detekcija realaus laiko nuokrypių koregavimui.
• Slėgio valdymas: Formos galvutės slėgis turi būti palaikomas stabilus 0,02–0,05 MPa. Per aukštas slėgis sumažins išeigą, o per žemas slėgis paveiks plastifikavimo kokybę.

5. Apdorojimas po gamybos ir apžiūra

• Pjovimas ir išlyginimas: Užtikrinti vamzdžio tiesumą, kad būtų išvengta įtempimo koncentracijos pervežant ir montuojant.
• Kokybės bandymas